どうやって 普通ねじり軸同期プレスブレーキ機 曲げプロセス中にワークピースの全長の角度の一貫性を正確に維持できますか?
の 普通ねじり軸同期プレスブレーキ機 トーションシャフト同期機構により、ワークの全長にわたって角度の一貫性を維持します。一貫した曲げ角度を実現するためにこのシステムがどのように機能するかを詳しく説明します。
トーションシャフト同期機構
トーション シャフトは、プレス ブレーキ機の両端を接続する剛性の機械リンクで、曲げプロセス中の上部ビーム (ラム) の動きを同期させます。
このシャフトは回転バネのように機能し、機械の一方の側が動くと、もう一方の側も正確に同期して動きます。このリンク機構により、左右の傾きや位置ずれが防止されます。これは、ワークピースの全長に沿って均一な圧力を維持するために重要です。
力の分布
トーション シャフトは、ラムによって加えられる力を機械の両側に均等に分配します。この均一な力の適用は、シートの一端からもう一端まで曲げ角度が一定に保たれることを意味します。
上部のダイがシートを押し下げると、シャフトが機械的公差によって生じる潜在的な不一致を打ち消し、曲げ圧力が両側で同じになるようにします。
機構設計と剛性
ねじり軸の剛性設計により、非同期機械でよくある問題である、曲げ操作中のたわみやねじれが防止されます。この剛性は、曲げの角度精度を維持するために非常に重要です。
機械の片側のわずかな動きやたわみは、トーション シャフトによって即座に補正され、曲げプロセス全体を通じて上型と下型の平行度が維持されます。
メカニカルバランスシステム
ねじり軸同期プレス ブレーキ機械には、角度の変動につながる可能性のある小さな不均衡を修正するための機械的バランス システムが搭載されていることがよくあります。このシステムにより、シートの長さに沿って材料特性や厚さにわずかな違いがある場合でも、角度の一貫性が損なわれないことが保証されます。
バランス機構はトーションシャフトと連動して上部ビームが均一に下降し、ワークピースの全長に沿って希望の曲げ角度を維持します。
手動調整と校正
これらの機械では通常、手動で曲げパラメータを微調整することができます。オペレーターは、時間の経過による材料や機械の磨耗の変化を考慮して、金型の位置や圧力設定をわずかに変更できます。
機械とトーション シャフトの定期的な校正も、長期間の動作にわたってシステムの精度機能を維持するための標準的な方法です。
一貫したツーリングとダイアライメント
角度の一貫性を維持するには、上部と下部のダイを適切に位置合わせすることが重要です。通常のねじり軸同期プレス ブレーキ機の設計では、金型が完全に位置合わせされ、角度の変動の可能性が低減されます。
ダイのセットアップに正確に適合する高品質で一貫したツールを使用することも、ワークピース全体にわたって均一な曲げ角度を実現します。
主な利点: シンプルさと信頼性
ねじり軸同期システムを使用する主な利点の 1 つは、機械的な単純さです。センサーや自動制御に依存する複雑な CNC や油圧システムとは異なり、トーション シャフトは一貫した曲げ角度を維持するための信頼性が高く簡単なソリューションを提供し、操作とメンテナンスが容易になります。
制限事項:
このシステムには利点がありますが、CNC 制御の機械と比較すると制限があります。非常に複雑な曲げを処理したり、材料特性の変動をリアルタイムで補正したりする能力はあまり高くありません。
手動調整と機械的リンケージへの依存により、単純な作業には効果的ですが、オペレーターの介入なしに超高精度を達成するのは困難な場合があります。
の 普通ねじり軸同期プレスブレーキ機 トーション シャフトを使用してラムの両端の動きを同期させ、均一な力の分散と機械的安定性を確保します。これにより、ワークピースの全長にわたって一貫した角度で曲げられるため、正確な同期が必要な単純な曲げ作業に適しています。