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通常のCNC電動油圧サーボプレスブレーキ機

新世代の石油と電気のハイブリッド技術、省エネと排出削減、高効率と低発熱、大幅に低減された作動音。

高速を待つときは静か (約 25 dB)、曲げたり戻すときは低騒音 (油圧システム内の圧力はメイン サーボ モーターの閉ループによって制御されます)。

高性能モーターとオイルポンプ、強力なパワー。

ラムのアイドリング、高速移動、圧力保持、戻り騒音が大幅に低減され、他の騒音よりも 30% 以上低くなり、よりスムーズに動作します。

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機械設計

機械全体の有限要素解析: 専門のアクチュアリーが Ansys ソフトウェアを使用して、各装置のフレーム、スライド、テーブル、垂直プレートの機械全体の強度と剛性の有限要素解析を実行し、機械のサービスを保証します。人生.

熱処理

フレームは全鋼製一体溶接構造を採用しており、正規化と高周波振動により本体や重要溶接部の内部応力を排除し、工作機械全体の精度を確保し、剛性に優れ、耐歪み・耐歪性に優れています。傾き防止能力。マシンの長期安定性を確保

フレーム溶接

溶接にはエッジバイト、気孔、亀裂などの溶接欠陥がありません。溶接の外面は研磨されて滑らかで、装置の全体的な平面は凹凸がなく滑らかで明るいです。

フレーム溶接

溶接にはエッジバイト、気孔、亀裂などの溶接欠陥がありません。溶接の外面は研磨されて滑らかで、装置の全体的な平面は凹凸がなく滑らかで明るいです。

完全な組み立て

詳細な操作手順と経験豊富な技術者により、各リンクが正確に配置され、機能領域に応じて分割されているため、操作が合理化されます。

制御システム

オランダの DELEMDA-53T コンピュータ数値制御システムは、3 1 軸と 4 1 軸、つまり Y1 軸、Y2 軸、X 軸、V 軸、R 軸を制御できます。
◆ 「ショートカットキー」タッチナビゲーション
◆ 10.1 インチ高解像度トゥルーカラー TFT ディスプレイ
◆ 最大4軸制御（Y1、Y2補助2軸）
◆ たわみ補正制御
◆ 金型・材料・製品ライブラリ付
◆ サーボまたは周波数制御をサポート
◆ 高度な Y 軸制御アルゴリズムにより、閉ループ バルブと開ループ バルブの両方を制御できます。
◆ デュアルネットワーク連携（オプション）
◆ USBペリフェラルインターフェース
◆ Profile-53TL オフラインプログラミングソフトウェア
◆ フルカラー高輝度液晶
◆ LEDバックライト
◆ 1024×600ピクセル
◆ 工業用タッチスクリーン
◆ 内蔵ストレージ容量 1GB
◆ USBデータのバックアップ/リカバリ
◆ USBフラッシュドライブ
◆ 内蔵バルブアンプ内蔵
◆ メモリの電源オフをサポート

正確で安定したリアストップシステム

斬新かつ独自のダブルリニアガイドレール構造により、優れた位置決め精度を実現します。多段ギア設計により、位置決め範囲が広がり、コストパフォーマンスに優れています。

メインサーボモーターは第一線ブランドHuichuan無知サーボモーターを採用

◆ 1.高精度：Huichuanサーボモーターの電気制御システムにはエンコーダーが装備されており、位置信号を正確に取得でき、制御位置決め誤差が小さいため、高精度のモーション制御が保証されます。

◆ 2.高速応答:Huichuan サーボモーターの応答速度は非常に速く、マイクロ秒単位で制御信号に応答し、高速で正確な動的制御を実現します。

◆ 3.強力な制御性能：Huichuanサーボモーターのコントローラーは、モーターの速度、位置、加速度、その他のパラメーターを制御でき、さまざまなパラメーターの変化をリアルタイムで監視して、さまざまな制御ニーズに適応できます。

◆ 4.優れた安定性: Huichuan サーボモーターには自動調整機能があり、負荷の変化を自動的に識別し、タイムリーな調整を行って動きの安定性を確保します。

機械たわみ補正テーブル

ワークピースの良好な加工精度を確保するために、Alliance LRMR 機械式アンダーテーブル補正機構が使用されています。多点機械式たわみ補正デバイスは、理想的な位置と凸曲線のクラスターを形成することができ、デバイスの正確な投影は、異なる厚さまたは長さの部品を加工する場合、数値制御システムによって自動的に制御され、ワー​​クピースの加工時に良好な精度が確保されます。補正装置には、CNC 水平自動補正機能だけでなく、縦方向手動補正機能もあります。

ドイツ REXROTH ベンディングマシン特殊油圧システム

ドイツREXROTH社製ベンディングマシンの特殊油圧システム(電子油圧比例サーボ同期制御システム)を採用しています。このシステムは、閉ループの位置制御システムであり、格子規則によってスライダの同期誤差を動的に検出し、数値制御システムの電気油圧サーボバルブによってスライダの同期誤差を補正して、スライダが完全な無負荷の場合、常にワークベンチと平行にすることができます。スライダー同期精度 ≤±0.02mm.

格子定規 GIVI

スライダーの両側には、同期位置フィードバックを検出するイタリア製 GV 光学定規が装備されています。
最大0.1ミクロンの高解像度。精度レベルは最大 ±1 ミクロン、最大ギャップ誤差は 1 ミクロン未満です。

クイッククリップの垂直方向への迅速な取り付けと取り外し

精密高速治具の構成により、治具の底部と側面からの双方向の金型の取り付けと交換を実現でき、金型の交換時間を効果的に短縮し、生産効率を向上させ、支持力を向上させることができます。

ダブルカラーブロックフィンガー、絶妙なデザイン、耐久性

電気系統

機械の電気制御システムの主要コンポーネントには、安定性と耐久性に優れた国際的に有名なブランド Schneider/Siemens が使用されています。
モジュール設計を採用し、全体がシンプルで寛大です。
電気キャビネットは防塵設計を採用し、回路の耐用年数と安全性を確保します。

前トレイを移動する

リニアガイドレールに沿って移動し、任意の位置にドッキングすることで曲げ作業を補助し、作業を効率化します。 (各機種は固定式が標準となります。

レーザー保護 (オプション)

DSP 可視レーザー保護機能を備えたベンディングマシン、EN12622 準拠。ビームは、ベンダーオペレーターの指をパンチとダイの間に挟まれる危険から保護します。
システムの応答時間は2ms、最大保護距離は15mです。
以下の安全規格に適合: EU CEI EN62061、EN ISO13849-1、CEI EN61496-1、CEI EN61496-2、EN 12622

高品質な金型

アライアンス金型（一体焼入れ）は、高品質の金型材料として42crmo（42クロムモリブデン）を使用し、完璧な熱処理プロセス（一体焼入れ、レーザー焼入れ、窒化処理）を経て、支持能力と耐用年数を確保します。金型。ハイエンドの精密工作機械加工を採用し、高精度の金型を保証します。

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私たちについて
南通騰中機械製造有限公司 は 中国 通常のCNC電動油圧サーボプレスブレーキ機 サプライヤー そして OEM/ODM 通常のCNC電動油圧サーボプレスブレーキ機 会社は、南通海安市力宝開発区、長江デルタの上海経済センターの北翼に位置し、剪断機、曲げ機、圧延機などの機械の研究開発、生産、販売、サービスを行う研究生産企業です。 「Tengzhong」ブランドシリーズの油圧せん断機、機械せん断機、油圧曲げ機、油圧プレート圧延機、機械プレート圧延機、油圧アングル切断機、複合パンチングシャーリングマシンおよびその他の鍛造装置の生産を専門とする会社の1つ、軽工業、航空、造船、冶金、計装、電化製品、ステンレス鋼製品、鉄骨構造の建設および装飾産業で広く使用されています。 Tengzhong Machines は常に「優れた製品を生産し、完璧なサービスを提供し、すべてのユーザーを満足させる」という開発コンセプトを堅持し、常に顧客のことを考え、顧客に誠実にサービスを提供してきました。より良い未来を一緒に築いていけることを楽しみにしています。
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メッセージのフィードバック

どのような対策があるのか 通常のCNC電動油圧サーボプレスブレーキ機 機械の主要コンポーネントの磨耗を防ぐために講じられていますか?

の 通常のCNC電動油圧サーボプレスブレーキ機 では、重要なコンポーネントの磨耗を最小限に抑えるために、いくつかの重要な対策を採用しています。これらの予防策は、機械の耐用年数を延ばし、メンテナンスコストを削減し、信頼性の高いパフォーマンスを確保するのに役立ちます。磨耗を防ぐために講じられる手順の一部を次に示します。

先進的な石油と電気のハイブリッド システム:
オイルと電気のハイブリッド システムの統合により、エネルギー使用が最適化され、機械の油圧システムとサーボ モーターへの負担が軽減されます。このシステムは電力を効率的に管理することにより、主要コンポーネント、特に高負荷やストレスにさらされるコンポーネントの過度の摩耗を最小限に抑えます。
このシステムは、油圧システムの摩耗の主な原因である発熱も軽減します。動作温度が低いということは、シール、ベアリング、作動油などの部品への熱応力が少ないことを意味します。

精密なサーボモーター制御:
この機械はサーボモーターを使用して動きを正確に制御し、よりスムーズな動作を保証します。サーボモーターの閉ループシステムは油圧を最適なレベルに調整し、油圧コンポーネントへの不必要なストレスを防ぎます。この正確な制御により、特に曲げサイクルを繰り返す際の機械的摩耗が減少します。
曲げ、戻し、圧力保持などの動作中に可動部品にかかる応力が低下すると、機械的ジョイント、アクチュエータ、ガイド レールの摩擦や摩耗が減少します。

圧力制御付き油圧システム:
閉ループ油圧システムは圧力を継続的に監視して調整し、油圧コンポーネントの損傷を引き起こす可能性のある過加圧を防ぎます。これにより、シリンダー、ポンプ、バルブの摩耗が最小限に抑えられ、寿命が延びます。
システムで使用される作動油は、温度と清浄度が注意深く管理されています。最適なオイル品質を確保することで、汚染物質によるポンプやバルブなどのコンポーネントの損傷を防ぎ、適切な粘度を維持することで過負荷や内部摩耗を防ぎます。

フレームとコンポーネントの熱処理:
フレームや機械のその他の主要部品には、焼きならしや高周波振動応力除去などの熱処理プロセスが施されます。これらの処理により、構造の剛性と耐久性が向上し、応力下での反りや歪みが防止され、時間の経過による機械的疲労の可能性が軽減されます。

耐摩耗性素材:
ツーリング表面、ガイド レール、スライダーなどの主要コンポーネントは、多くの場合、耐摩耗性の材料で作られているか、表面硬化処理が施されています。これらの材料は、繰り返しの応力に耐えるように設計されており、ワークピースと直接接触する部品や絶えず動く部品の摩耗を軽減し、動作寿命を延ばします。

滑らかで洗練された溶接:
フレームの研磨された滑らかな溶接は、亀裂や早期故障につながる可能性のある応力集中を防ぎます。このアプローチは、特に一定の応力がかかる領域でフレームの構造的完全性を維持するのに役立ち、機械構造全体の摩耗のリスクを軽減します。

騒音と振動の低減:
この機械は、特にラムのアイドリングやリターンなどの重要な動作において、低騒音と低振動で動作するように設計されています。振動を低減すると、特に振動による摩耗の影響を受けやすいベアリング、モーター、油圧ポンプなどのコンポーネントを長期疲労から保護できます。

効率的な潤滑システム:
自動潤滑システムにより、可動部品に適切な量の潤滑剤が継続的に供給され、摩擦と摩耗が軽減されます。定期的な潤滑により、ガイド レールやベアリングなどの摺動面の摩耗が最小限に抑えられ、寿命が長くなります。

予防メンテナンスのアラート:
多くの CNC プレス ブレーキ機には、稼働時間やストレス レベルに基づいてメンテナンスが必要なときにオペレータに警告する監視システムが装備されています。これらのシステムは、修理や交換が行われる前にコンポーネントの過度の磨耗を防ぐことができます。

の 通常のCNC電動油圧サーボプレスブレーキ機 は、高度なハイブリッド システム、サーボ モーター制御、圧力管理、耐摩耗性素材、熱処理されたコンポーネント、最適化された潤滑を組み合わせて使用​​し、主要コンポーネントの磨耗を最小限に抑えます。これらの対策は、長期的な耐久性を確保し、動作のダウンタイムを削減し、長期にわたって機械の精度と効率を維持するのに役立ちます。