要件に応じて、デュアルリンクとシングルオペレーション処理の両方を効率的かつ柔軟にカスタマイズしたデュアルリンクベンディングマシンにすることができます。
油圧たわみを自動補正し、スライダーの変形によるワーク品質への影響を排除します。 CNCシステムの自動調整補正は便利で正確です。
柔軟な操作により機械の使用率が向上し、エネルギー消費が削減されます。
すべての電気油圧式 CNC 曲げ機械は、2 台の機械を連結して設計できます。
タンデムCNCプレスブレーキは効率的なCNC曲げ装置であり、CNCシステム制御による2つの電気油圧サーボシステムの連携作業を使用して、金属シートの曲げ加工を実現します。 2 つの電気油圧サーボ システムを連携して使用することで、より効率的で柔軟な加工作業を実現し、生産効率と加工品質を向上させることができます。システムの応答速度が速く、素早い曲げ動作を実現でき、生産効率が向上します。スムーズな動作、低騒音により、作業環境の快適性が向上します。
要件に応じて、デュアルリンクとシングルオペレーション処理の両方を効率的かつ柔軟にカスタマイズしたデュアルリンクベンディングマシンにすることができます。
油圧たわみを自動補正し、スライダーの変形によるワーク品質への影響を排除します。 CNCシステムの自動調整補正は便利で正確です。
柔軟な操作により機械の使用率が向上し、エネルギー消費が削減されます。
すべての電気油圧式 CNC 曲げ機械は、2 台の機械を連結して設計できます。
機械設計 機械全体の有限要素解析: 専門のアクチュアリーが Ansys ソフトウェアを使用して、各装置のフレーム、スライド、テーブル、垂直プレートの機械全体の強度と剛性の有限要素解析を実行し、機械のサービスを保証します。人生. | ![]() |
熱処理 フレームは全鋼製一体溶接構造を採用しており、正規化と高周波振動により本体や重要溶接部の内部応力を排除し、工作機械全体の精度を確保し、剛性に優れ、耐歪み・耐歪性に優れています。傾き防止能力。マシンの長期安定性を確保 | ![]() |
フレーム溶接 溶接にはエッジバイト、気孔、亀裂などの溶接欠陥がありません。溶接の外面は研磨されて滑らかで、装置の全体的な平面は凹凸がなく滑らかで明るいです。 | ![]() |
フレーム溶接 溶接にはエッジバイト、気孔、亀裂などの溶接欠陥がありません。溶接の外面は研磨されて滑らかで、装置の全体的な平面は凹凸がなく滑らかで明るいです。 | ![]() |
完全な組み立て 詳細な操作手順と経験豊富な技術者により、各リンクが正確に配置され、機能領域に応じて分割されていることが保証され、操作が合理化されます。 | ![]() |
制御システム オランダの DELEMDA-53T コンピュータ数値制御システムは、3 1 軸と 4 1 軸、つまり Y1 軸、Y2 軸、X 軸、V 軸、R 軸を制御できます。 | ![]() |
正確で安定したリアストップシステム 斬新かつ独自のダブルリニアガイドレール構造により、優れた位置決め精度を実現します。多段ギア設計により、位置決め範囲が広がり、コストパフォーマンスに優れています。 | ![]() |
メインサーボモーターは第一線ブランドHuichuan無知サーボモーターを採用 ◆ 1.高精度:Huichuanサーボモーターの電気制御システムにはエンコーダーが装備されており、位置信号を正確に取得でき、制御位置決め誤差が小さいため、高精度のモーション制御が保証されます。 ◆ 2.高速応答:Huichuan サーボモーターの応答速度は非常に速く、マイクロ秒単位で制御信号に応答し、高速で正確な動的制御を実現します。 ◆ 3.強力な制御性能:Huichuanサーボモーターのコントローラーは、モーターの速度、位置、加速度、その他のパラメーターを制御でき、さまざまなパラメーターの変化をリアルタイムで監視して、さまざまな制御ニーズに適応できます。 ◆ 4.優れた安定性: Huichuan サーボモーターには自動調整機能があり、負荷の変化を自動的に識別し、タイムリーな調整を行って動きの安定性を確保します。 | ![]() |
有名ブランドモーター、低騒音、長寿命 サーボモーターはオイルポンプを正逆回転させます。流量と圧力は、オーバーフロー制御なしでオイルポンプとサーボモーターによって自動的に制御されます。プロセス間待機中の電力消費はゼロです。 | ![]() |
機械たわみ補正テーブル ワークピースの良好な加工精度を確保するために、Alliance LRMR 機械式アンダーテーブル補正機構が使用されています。多点機械式たわみ補正デバイスは、理想的な位置と凸曲線のクラスターを形成することができ、デバイスの正確な投影は、異なる厚さまたは長さの部品を加工する場合、数値制御システムによって自動的に制御され、ワークピースの加工時に良好な精度が確保されます。補正装置には、CNC 水平自動補正機能だけでなく、縦方向手動補正機能もあります。 | ![]() |
ドイツ REXROTH ベンディングマシン特殊油圧システム ドイツREXROTH社製ベンディングマシンの特殊油圧システム(電子油圧比例サーボ同期制御システム)を採用しています。このシステムは、閉ループの位置制御システムであり、格子定規を通じてスライダの同期誤差を動的に検出し、数値制御システムの電気油圧サーボバルブによってスライダの同期誤差を補正して、スライダが完全な無負荷の場合は、常にワークベンチと平行にすることができます。スライダー同期精度 ≤±0.02mm. | ![]() |
格子定規 GIVI スライダーの両側には、同期位置フィードバックを検出するイタリア製 GV 光学定規が装備されています。 | ![]() |
クイッククリップの垂直方向への迅速な取り付けと取り外し 精密高速治具の構成により、治具の底部と側面からの双方向の金型の取り付けと交換を実現でき、金型の交換時間を効果的に短縮し、生産効率を向上させ、支持力を向上させることができます。 | ![]() |
ダブルカラーブロックフィンガー、絶妙なデザイン、耐久性 | ![]() |
電気系統 機械の電気制御システムの主要コンポーネントには、安定性と耐久性に優れた国際的に有名なブランド Schneider/Siemens が使用されています。 | ![]() |
前トレイを移動する リニアガイドレールに沿って移動し、任意の位置にドッキングすることで曲げ作業を補助し、作業を効率化します。 (各機種は固定式が標準となります。 | ![]() |
レーザー保護 (オプション) DSP 可視レーザー保護機能を備えたベンディングマシン、EN12622 準拠。ビームは、ベンダーオペレーターの指をパンチとダイの間に挟まれる危険から保護します。 | ![]() |
高品質な金型 アライアンス金型(一体焼入れ)は、高品質の金型材料として42crmo(42クロムモリブデン)を使用し、完璧な熱処理プロセス(一体焼入れ、レーザー焼入れ、窒化処理)を経て、支持能力と耐用年数を確保します。金型。ハイエンドの精密工作機械加工を採用し、高精度の金型を保証します。 | ![]() |
どれくらいエネルギー効率が良いのか タンデムCNCプレスブレーキ ?
のエネルギー効率 タンデムCNCプレスブレーキ は、機械の設計、制御システム、および使用法に関連するいくつかの重要な要素によって決まります。タンデム CNC プレス ブレーキは一般に、古い従来の油圧プレス ブレーキよりも効率的ですが、全体的なエネルギー消費に影響を与える特別な考慮事項がまだあります。このようなマシンのエネルギー効率に影響を与える要因の内訳は次のとおりです。
電気油圧サーボ システム
エネルギー効率の利点: 最新のタンデム CNC プレス ブレーキには電気油圧サーボ システムが搭載されていることが多く、従来の油圧システムと比較してエネルギー効率が高くなります。これらのシステムは、一定の油圧を維持するのではなく、機械が動作しているときにのみエネルギーを使用するため、アイドル時の消費電力が削減されます。
効率的である理由: タンデム システムでサーボ モーターを使用すると、油圧を正確に制御できるようになり、待機中のエネルギーの無駄が削減されます。このオンデマンドのアプローチは、必要な場合にのみエネルギーが消費されることを意味します。
可変速ドライブ
エネルギー効率の利点: タンデム CNC プレス ブレーキは通常、可変周波数ドライブ (VFD) または可変速度ドライブ (VSD) を使用します。これにより、機械は特定の負荷要件に基づいてモーターの速度とトルクを調整できます。
効率的である理由: モーターのパフォーマンスを最適化し、低負荷動作時 (マシンがアイドリングしているときやタスク間でゆっくり移動しているときなど) のエネルギー使用量を削減することで、エネルギー消費が大幅に削減されます。これにより、特に生産性の高い環境でエネルギーが節約されます。
アイドル時の消費電力の削減
エネルギー効率の利点: タンデム モデルを含む多くの最新のプレス ブレーキには、機械が積極的に曲げられていないときの電力使用量を最小限に抑えるシステムが搭載されています。非アクティブな期間が続いた後の自動シャットダウンなどの機能により、エネルギー消費がさらに削減されます。
効率的である理由: ダウンタイムまたは生産サイクル間の休憩中に、マシンは最小限の電力を消費するため、常に実行されていない操作における全体的なエネルギー効率が向上します。
CNC 制御システム
エネルギー効率の利点: 高度な CNC 制御システムは、曲げプロセスを最適化することでエネルギー効率に貢献します。 CNC システムは、プレス ブレーキの動作と電力使用量をリアルタイムで調整できるため、各操作中の不必要なエネルギー消費を削減します。
効率的である理由: CNC の最適化により、サイクル タイムが短縮され、曲げプロセスをより正確に制御できるため、製造される部品あたりのエネルギー消費量が削減されます。
回生油圧システム
エネルギー効率の利点: 一部のタンデム CNC プレス ブレーキは、動作中にエネルギーをリサイクルする回生油圧システムを使用しています。これらのシステムは、プレス ブレーキの戻りストローク中に発生する過剰な油圧エネルギーを熱として放散するのではなく、捕捉して再利用できます。
効率的である理由: エネルギーをリサイクルすることで、システムが外部ソースから必要とする電力が減り、マシンの全体的なエネルギー使用量が削減されます。
省エネモード
エネルギー効率の利点: 多くの CNC プレス ブレーキ、特に最新のモデルには、アイドル期間またはタスク間の電力消費を削減する省エネ モードまたは設定が備わっています。
効率的である理由: これらのモードを使用すると、曲げ操作を積極的に行っていないときに機械が低電力状態になり、完全に電源を切る必要がなくエネルギーを節約できます。
マシンのサイズと負荷需要
エネルギー効率の考慮: 機械のサイズと操作の要求 (つまり、材料の厚さと曲げの複雑さ) は、エネルギー効率に直接影響します。厚い材料を加工する大型のタンデムプレスブレーキは、当然より多くのエネルギーを消費しますが、大規模生産に最適に使用すれば、生産される部品あたりのエネルギーを最小限に抑えることができます。
なぜ重要なのか: 環境におけるエネルギー効率 タンデムCNCプレスブレーキ マシンがその大容量とタンデム機能を活用するタスクに使用される場合、その能力は最大化されます。低負荷または使用頻度が低い状態でマシンを動作させると、エネルギー効率が低下する可能性があります。
機械寿命が長くなり、摩耗が少なくなります
エネルギー効率の考慮: エネルギー効率の高いシステムを備えた機械は、磨耗が少ないことが多く、耐用年数全体にわたってより効率的に動作することを意味します。たとえば、サーボ駆動システムは機械的ストレスが少ないため、コンポーネントの寿命が長くなり、パフォーマンスがより安定します。
効率的である理由: 機械的摩耗が減少すると、機械のエネルギー効率がより長く維持され、エネルギーを大量に消費する修理や交換の必要性が減ります。
環境に優しい設計の選択
エネルギー効率の利点: 一部のメーカーは、低エネルギー作動油、より効率的な冷却システム、リサイクル可能なコンポーネントなど、環境に優しい機能を備えたタンデム CNC プレス ブレーキを設計しています。
効率的である理由: これらの設計上の選択は、環境への影響の低減に貢献し、稼働時と最終的な廃棄時の両方で機械の全体的なエネルギー使用量を削減します。
全体的な効率の概要:
タンデム CNC プレス ブレーキは、サーボ システム、可変速ドライブ、省エネ機能が組み込まれているため、従来の油圧プレス ブレーキよりもエネルギー効率が高くなるように設計されています。ただし、実際の効率は機械の使用状況、材料の厚さ、操作設定などの要因によって異なります。タンデムプレスブレーキを最適に使用すると、特に大量生産や大規模な生産環境において、旧モデルと比較して大幅なエネルギー節約を実現できます。