3ローラー油圧プレートローリングマシン

ローラー取付装置

上部ローラ装置は、上部ローラ、メインオイルシリンダ、上部ころ軸受座、複列調心軸受から構成されます。
シートを圧延するのに必要な圧力は 2 つのマスターシリンダーで供給され、マスターシリンダーの使用圧力は 19.5MPa です。
複列調心軸受は低速かつ高耐久の調心ころ軸受を採用しています。
上ロールは太鼓状になっており、上ロールの変形たわみを補正するために使用されます。
上部ロールは 42CrMo 製、粗加工後に焼き戻し済み、HB260-300。仕上げ後中周波焼入れ HRC45-50.

下部ローラーと水平移動装置

下部ローラー装置は、下部ローラー、下部ローラーベアリングシート、下部ローラー滑り軸受、下部ローラー入力ギアなどで構成されます。
下部ロール装置は、コイルシートに正および負のトルクを提供します。メインドライブ出力ギアと下部ローラー入力ギアを介してトルクを伝達します。
下部ローラーは 45# 鋼製で、焼き戻しおよび加工が施されており、ローラー本体の表面は機械的に強化されています。
下部ころすべり軸受には自己潤滑性複合材料SF-1を使用しています。
水平移動装置は水平移動モーターを駆動し、ウォーム伝動機構とスパイラル伝動機構を介してフレームと上部ロール部品を水平移動させ、ワークの事前曲げと非対称巻きを実現します。

下部ローラーと水平移動装置

アイドラ装置は、アイドラ組合せ、斜クサビ機構、スパイラル機構から構成されます。
調整ネジは、傾斜したウェッジの 2 つのグループを近づけたり離したりすることで、アイドラーの組み合わせを上げたり下げたりします。
ローラーは45鋼製で焼き戻し処理が施されており、下部ローラーよりも硬度が低くなります。

主駆動系

主駆動系はメインモーター、減速機、出力ギヤなどで構成されます。
このシステムは、正方向および負方向に回転して作動力を提供し、メイン減速機、出力ギア、および下部ロールギアを介して下部ロールにトルクを伝達し、下部ロールが回転し、摩擦に依存して版送りを完了させます。巻き作業。

転倒装置

チッピング装置は、ピンシャフト、ラム、チッピング油圧シリンダ、サポートなどで構成されます。
転倒油圧シリンダは、転倒またはリセットするように転倒フレームを駆動します。フレームが転倒した場合でも先端に沿って簡単に外せます。

◆ バランス装置： バランス装置は 2 本のプルロッドと 1 つのバランスビームで構成されます。
ティッピングサイドフレームが転倒した後、バランス装置が上部ロールの尾部を押して上部ロールのバランスを維持します。

◆ ラック： 応力処理を除去するために溶接振動エージング後、溶接部品のフレームを固定および転倒させます。フレームは、油圧シリンダーを取り付け、上部ロールコンポーネントを水平に移動させるために使用されます。

◆ ベースプレート： シャーシは箱溶接構造、焼鈍処理。コンポーネントのインストールに使用されます。

油圧システム

油圧システムは、ギヤポンプ、バルブ群、流体接続部品、油圧補助部品などで構成されています。
油圧バルブ選択重畳バルブシリーズは、パイプラインがシンプルなだけでなく、メンテナンスやデバッグも容易です。
このシステムは、過圧保護および圧力調整回路、同期回路、速度回路の 3 つの回路で構成されています。
圧力調整回路は、メインリリーフバルブを介してシステムの作動圧力を調整します。システムの使用圧力は19.5MPaです。
シンクロループはシャントスロットルバルブを介してアッパーロールの上昇と下降を同期させ、スロットルバルブは上下に調整されます。格子磁則検出、上部ローラー同期位置決め精度±0.15mm。
速度ループは、チルトサイドフレームのチルトとリセットを制御し、スロットルバルブを介してループのスロットル速度を調整します。

◆ 各種保護： 上部ロールの上昇と下降はそれぞれ圧力制限としてリリーフバルブによって保護されています。

電気制御システム

電気制御システムは、電気制御キャビネット、操作テーブル、および手持ちボタン ボックスで構成されます。
システムの主なテクニカル指標:
システム動作電圧は380V/50Hzです。
周囲温度は-5度～45度です。
制御回路はPLCプログラマブルコントローラ方式を採用し、リレー数が少なく確実な動作と長寿命を実現しました。
制御キャビネットには、巻線プロセス全体を完了するためのすべてのボタンとインジケータが装備されており、機械全体の動作状態と動作を制御できます。ハンドヘルドボタンボックスは、フロー操作におけるキー操作の制御に便利です。

数値制御システム

CNC システムは、圧延プロセスにおけるリアルタイム監視、インプレイス制御、および短い電気メモリの機能を備えています。
リアルタイムモニタリング：タッチスクリーンには、上部ロールのメインシリンダーの上下の変位Yと上部ロールの水平方向の動きXが随時表示されます。
インプレイス制御機能: タッチスクリーン上の数字キーとファンクションキーでプロセスパラメータを設定でき、上部ロールの上下と水平移動のインプレイス制御を実現できます。

アッパーローラーユニバーサルプレート圧延機

ドラム状の上部ローラーと小径の下部ローラーを採用しており、下部ローラーの下部は上下調整可能なローラーで支えられています。
ワークを圧延する際、必要に応じてローラーの高さを調整することができ、製品の長手方向の目地幅の均一性を高精度に得ることができます。

◆ 厚板の圧延規制： 厚板を圧延する場合、ローラーが上昇して下ローラーに逆圧力を与え、上ローラーの過剰なたわみを補うように逆たわみを発生させ、製品の中間と両端の曲率半径を同等にします。製品の長手方向の目地幅の均一性誤差を低減します。

◆ ロールシートの規定： シートを巻き取るとき、ローラーが下がり、下部ローラーが作動圧力の作用下で一定のたわみを生成して上部ロール形状の影響を補償し、製品の巻き取り曲率半径の中間と両端を実現します。同様に、製品の長手方向の目地幅の均一性誤差を低減します。

◆ 記事の形状： 縦方向の縫い目幅の均一性誤差が小さい。適切に調整すれば、製品の中央と両端の曲率半径が非常に近くなり、製品の長手方向の縫い目幅の均一性を高精度に得ることができます。

◆ バックベンド： 下部ローラーが回転している間、上部ローラーが押し下げられます。プレート端部は直圧曲げを採用。裏コーナーがなく、残った直線刃の端が基準円上に管理されており、製品の真円度が高いです。

◆ 対称曲げ： 下部ローラーが正負に回転し、プレートの両端をあらかじめ曲げてから対称に巻きます。製品は直角で、残りの直線エッジは制御が難しく、製品の真円度は劣ります

巻き取り工程

◆ エンドベンド：

① 上ローラと下ローラの距離を離します（上ローラが１部上昇します）。
② 上部ロールは左右に水平移動し、上部ロールが落下する際に上下のローラーで鋼板を挟み込める位置にあります。
③上ロールが落ちます
④ 下ローラーを駆動し、残った加工面の直線部分を曲げます。
⑤ 同様の工程で、反対側の残りの直線エッジを曲げます。

◆ 対称曲げ：

① 上ロールを下ロールと対称の位置に調整し、鋼板に送り込みます。
② 左右のシリンダーを起動し、上部ローラーが鋼板を押し付け、下部ローラーを駆動して鋼板を曲げるように押し付けます。
③徐々に圧力を上げてワークローラーの回転駆動を繰り返し、筒状の加工を完了します。これでシリンダーの曲げが完了します。

◆ ディ 料金：

上ロールを中上限位置に移動すると、転倒枠はそれ以外の位置では移動しません。このとき、バランス装置により上部ロールのバランスがとられる。転倒ラック転倒ダンプ.

転倒ラックのリセット

円弧状のワークを巻く場合など、通常の曲げ動作では端から曲げるのが一般的です。
1) 図 5-3 に示すように、上部ロールを片側にオフセットし、下部の圧力を対応する高さに調整し、まず一方の端を曲げます。
2) ワークロールを回転させて中間部を曲げます。
3) 作業ロールの操作を逆に行い、完成した曲げ部分の右側を右下のロール付近の位置まで移動させます。
4) 上のロールが上昇し、反対側に移動します。
5) 上部ローラーは下部圧力を対応する高さに調整し、ワークローラーを駆動して中間セクションの残りの部分を曲げます。
6) 最後に、反対側の端を曲げます。