4 ローラーローリングマシン: 仕組み、主な利点、購入チェックリスト

丸めたばかりのシェルの平らな端は、ショップが機械を扱うのではなく、機械と戦っていることを最も明確に示しています。対称 3 ロール機で 12 mm の軟鋼を貯蔵タンク用の 1,600 mm シリンダーに圧延すると、通常、プレートの各端に長い直線のストリップが残り、それらの端のそれぞれにクレーン作業を挟んだ個別の事前曲げセットアップが必要です。 4 ローラー圧延機ではそのサイクルが不要になります。プレートはトップ ロールとサイド ロールの間にクランプされ、プレートが機械から離れることなく両端が半径方向に曲げられます。購入の結論は直接的です。毎日の作業に約 8 mm を超える厚さのプレート、1 ミリメートル単位で測定される真円度の公差、またはジョブ間の頻繁な切り替えが含まれる場合、4 ロール構成では、取り扱いが減り、スクラップが減り、シェルあたりのサイクル時間が短縮されることで、高い価格を取り戻すことができます。

4 ローラーローリングマシンの仕組み

ロールのスタックは視覚化すると単純です。1 つの大きなトップ ロールが 2 つの小さなサイド ロールの上に各サイドに 1 つずつ配置されます。圧延中、上部ロールはプレートを手前のロールに押し付け、材料を掴んで送ります。向こう側のロールはスライド上で上向きに移動し、下から曲げ力を供給します。

完全なサイクルは次の順序で実行されます。

1. プレートはロールにまっすぐに供給され、上部ロールがプレートを手前のロールにしっかりと固定します。
2. 反対側のロールは、計算された曲げ前の位置まで上昇し、プレートが前方に送られるにつれて前縁を半径まで曲げます。
3. プレートは後縁がクランプポイントに近づくまで回転し、その後サイドロールが役割を交換し、反転や再角付けを行わずに同じ設定で 2 番目のエッジが事前に曲げられます。
4. プレートが 1 回以上のフルパスを完了して閉じて円筒になる間、両側のロールは共有半径位置を占めます。

クランプされたエッジは滑らないため、すべての曲げ位置はオペレーターの判断ではなくプレート自体を参照します。これが、4 ロール機械がシフト間およびオペレーター間で一貫した真円度を維持する理由です。このエッジ形成の仕組みについては、ガイドで段階的に説明されています。 4本ローラーローリングマシンのプリベンディング機能の仕組み .

4 ロールと 3 ロール: 違いが現れる場所

3 ロールマシンは弱いツールではありません。それは別のツールです。プレートが厚くなり、直径が狭くなると、トレードオフが表面化します。日々の運用では、違いは次の 4 つのポイントに集約されます。

• 事前曲げ: 3 ロール マシンではプレートを取り外し、向きを変え、2 番目のエッジの位置を再調整する必要がありますが、4 ロール マシンでは 1 つのクランプ設定で両方のエッジを事前に曲げます。
• ストレートエンドの許容値: 3 ロールでは通常、エッジごとに曲げられていない材料の板厚の 1.5 ～ 2.5 倍が残りますが、4 ロールでは約 1 ～ 1.5 倍になります。
• 一貫性: 一定のクランプにより、4 ロールの結果がオペレータのスキルに依存することが大幅に軽減されます。
• コスト: 4 番目のロール、その油圧機構、および追加された制御軸により、購入価格とメンテナンス ポイントの数の両方が増加します。

直線端を簡単にトリミングできる軽量のコスト重視の生産の場合、依然として 3 ロール油圧機械がより経済的なルートです。

油圧3本ローラーローリングマシン この油圧式 3 ロール マシンは、軽量で大量の圧延に適したコスト効率の高い選択肢であり、板厚の 2.5 倍未満の直線エッジを残して端部を事前に曲げる機能と、自動電子レベリング機能を備えています。 製品を見る→

購入前に確認すべき主な仕様

スペックシートは注意深く読む価値があり、3 つの数値は他の数値よりも注目に値します。

厚さの評価と降伏の仮定

能力は常に参照降伏、最も一般的には 245 MPa 軟鋼に対して見積もられます。オーステナイト系ステンレスは加工硬化し、実質的に基準値の 1.3 ～ 1.4 倍に達するため、20 mm の軟鋼と評価された機械は、全幅で約 14 ～ 15 mm のステンレスしか処理できません。定格が短縮された中央スパン全体だけでなく、全長の作動長にも適用されることを常に確認してください。

最小巻き取り可能径

機械が閉じることができる最小のシリンダーはトップロールの直径に関係しており、通常はその約 1.1 ～ 1.2 倍です。したがって、380 mm のトップロールでは、作業範囲が内径約 420 ～ 460 mm に制限されます。小型のシェルやパイプを製造するショップでは、この 1 つの数字でモデルを決定できます。

制御と自動化レベル

構成は手動のサイドロール調整から各軸の完全な CNC 制御まで多岐にわたり、繰り返しジョブ用にローリング計画を保存します。同一のシェルを連続生産する場合、CNC の再現性により、最初の製品の調整を数回のテストパスから 1 回または 2 回に削減できます。

4本ローラーローリングマシン この 4 ロール マシンは、多品種連続生産向けに、PLC 制御、手動モードから完全自動モード、保存された圧延計画用の 7 インチ タッチスクリーンを備えた正確で再現性のある圧延を実現します。 製品を見る→

このストアド プログラム機能により、注文量が増加すると、多品種製造業者が CNC 構成に引き寄せられます。

4 ロール マシンが利益を得る場所

圧力容器、ボイラードラム、風力タービンタワーセクション、または大径パイプを構築するプラントには、そのシェルラインの中心に 4 ロール機械が設置されています。造船所では船体シリンダーや重いパイプに使用されています。構造用鋼材工場では、柱とその上にテーパー状の屋根サポートを巻き付けます。共通の特徴は、厚いプレート、溶接された縦方向の縫い目、そしてフィット感に直接影響する丸みです。

材質の範囲も同様に幅広く、構造用およびボイラーグレードの炭素鋼、衛生および化学作業用の 304 および 316 ステンレス、ロール表面の仕上げと摩擦制御が最も重要なアルミニウム合金などがあります。レデューサーやタンクトランジションなどの円錐形のパーツは、サイドロールが非対称に設定されている場合には日常的に使用されますが、このジオメトリでは、単純なシリンダーよりもセットアップに多くのことが求められます。

製造現場で正確な結果を得る

たとえよく作られた機械であっても、基礎が崩れると楕円形やお腹の殻が生成されます。一貫したショップと失敗したショップを分ける 4 つの習慣:

• フレームのねじれにより各シェルにスパイラル誤差が刻まれるため、設置後および再配置後に機械のレベリングとロールの平行度を確認してください。
• 各シフトの前にロールを清掃してください。ロール面上の切りくずや溶接ビードにより、プレートの一致するラインがへこみ、再仕上げが必要になるほどステンレスにひどい跡が付く可能性があります。
• 小さな平行誤差によりプレートの片側が伸びて、計画された円柱が円錐形になってしまうため、ロール ギャップとサイド ロールの位置は慎重に設定してください。
• 作業設定を書き留めます。サイドロールの位置を記録すると、リピート注文が試行錯誤のセッションではなく、5 分間の作業に変わります。

円錐ローリングは、テクニックがいかに重要であるかを最もよく示しています。円錐ヘッド用の 4 ローラー機械で使用されるサイドロールのオフセット、送り方向、およびエンドサポートは、確立された原則に従っています。 4本ローラー円錐ワークのロール調整 方法を詳しく説明します。

予算を立てる価値のある所有コスト

請求書以外にも、現実的な予算には、メーカーの定期的な油圧オイル交換、重いステンレスのスケジュールでのロール表面の手入れ、ほこりの多い工場での電気整備、オペレーターのトレーニングなどが含まれます。より多くのサーボ軸を備えたマシンでは、エンコーダとバルブのメンテナンスが追加されますが、その費用はセットアップ時間で返済されます。シール、フィルター、圧力計が初期の​​予期せぬ事態のほとんどをカバーするため、購入時に推奨される初年度スペアパーツ キットを求めてください。

決定は 3 つの正直な質問に絞り込まれます。毎週実行されるプレートの厚さはどれくらいか、真円度の要件はどれくらい厳しいか、ジョブはどのくらいの頻度で切り替わりますか?厚いプレート、厳しい公差、高い回転率はすべて 4 ロール構成を示しており、クランプされた繰り返し可能な圧延により品質とスループットの両方が保護されます。たっぷりとしたエッジトリムを備えたライトゲージの作品は、依然として 3 ロール機に属しています。これまで見積もられた単一の最も重い仕事ではなく、毎週処理されるプレートを購入すると、マシンは最初のパスでラウンドを閉じるシェルで選択を返します。