4 ローラーローリングマシン: 包括的な紹介

あ 4本ロール圧延機 は、4 ロールプレート曲げ機としても知られ、金属プレートをさまざまな形状、主に円筒形または円錐形に曲げたり丸めたりするように設計された特殊な工業用ツールです。これは材料の変形と機械的操作の基本原理に基づいて動作するため、多くの製造および製造プロセスにおいて不可欠な資産となっています。

構造

4 ロール圧延機は主に次の主要部品で構成されています。

油圧位置決めシリンダー: 特定のコンポーネントの動きと位置を正確に制御し、圧延プロセス中の正確な調整を保証します。

コントロール パネル: オペレーター インターフェイスとして機能し、プレートの厚さ、幅、希望の曲げ半径などのパラメーターを入力できます。また、マシンの全体的な動作を監視および制御します。

トップ ロール: ほとんどの場合、上部ロールがメインの駆動ロールです。これは、機械内で金属プレートを駆動するための主な力を提供します。一部のモデルでは位置が固定されていますが、他のモデルではより複雑な曲げ操作のために垂直または水平に調整できます。

サイド ロール: これらは、マシンの両側にある 2 つの小さなロールです。これらはプレートに側圧を加える上で重要な役割を果たし、湾曲した形状の作成を可能にします。サイドロールは高さと位置を調整して、圧延プレートの曲率を制御できます。

下部ロール: 2 つの大きな下部ロールは金属プレートの重量を支え、上部ロールと連携してプレートを機械に通します。また、曲げプロセスが始まる前のプレートの初期位置合わせにも役立ちます。

マシンフレーム: 頑丈なフレームは、4 ロールローリングマシンのすべてのコンポーネントを構造的にサポートします。通常、圧延プロセス中に発生する力に耐えられるように、高張力鋼で作られています。

動作原理

準備: 圧延プロセスを開始する前に、機械オペレーターは金属プレートがきれいで、曲げの品質に影響を与える可能性のある破片や汚染物質がないことを確認する必要があります。次に、プレートは適切に位置合わせされ、下部ロールと上部ロールの間に配置されます。オペレーターは、最終製品の仕様に応じて、板厚、幅、希望の曲げ半径などの機械パラメータも設定します。

初期位置: マシンの下部ロールは、プレートの重量を均等に支えるように調整されます。この初期サポートは、圧延プロセス中にプレートが機械内をスムーズに移動できるようにするために非常に重要です。トップロールが最上部の位置まで持ち上げられ、金属プレートを簡単に挿入できる十分な隙間ができます。

挿入: 金属プレートは、機械の入口ギャップを通して下部ロールと上部ロールの間に慎重に挿入されます。オペレーターは、プレートが中心にあり、ロールと完全に位置が合っていることを確認するために細心の注意を払う必要があります。この段階で位置がずれていると、最終製品に不均一な曲がりや欠陥が生じる可能性があります。

あdjustment: Once the plate is in position, the operator adjusts the positions of the bottom and top rolls to match the desired bending radius and curvature. This adjustment is a critical step in achieving the correct bend radius without causing excessive strain or deformation on the plate. Precise adjustments are often made using the control panel, which allows for fine - tuning of the roll positions.​

曲げ: ロールが適切に調整されていると、機械の油圧システムまたは機械システムが作動します。下部ロールが回転を開始し、プレートを前方に駆動します。同時に、トップロールがプレートに下向きの圧力を加えます。プレートがロールの中を移動するにつれて、プレートは塑性変形を受け、下部ロールの周りで徐々に曲がり、目的の湾曲した形状になります。

プログレッシブ曲げ: 多くの場合、曲げプロセスは 1 回のパスでは完了しません。プレートがロール内を移動し続けると、必要な正確な曲率と形状を実現するために、オペレーターは上部ロールと下部ロールの位置をさらに調整する必要がある場合があります。多くの場合、複数のパスを必要とするこの段階的な曲げアプローチは、精度を確保し、プレートにかかる応力を最小限に抑えるのに役立ち、結果として高品質の最終製品が得られます。

出口と取り出し: プレートがすべてのロールを通過し、目的の形状に達したら、反対側の端からプレートを出ます。作業者が慎重に曲げ加工された板を機械から取り外し、圧延工程が完了します。取り外されたプレートは、特定の製造要件に応じて、さらなる加工または組み立ての準備が整います。

操作手順

機械のセットアップ: 4 ロール圧延機を使用する前に、機械が適切に組み立てられ、調整されていることを確認することが重要です。これには、油圧システムまたは機械システムに漏れ、故障、摩耗の兆候がないかどうかを確認することが含まれます。緊急停止ボタンやガードなどの安全機構も検査して、機能していることを確認する必要があります。さらに、正確な曲げ結果を保証するには、ロール アライメントを検証する必要があります。

プレートの準備: 圧延する金属プレートは、汚れ、錆、その他の汚染物質を除去するために徹底的に洗浄する必要があります。また、適切なサイズと潜在的な欠陥がないかどうかもチェックする必要があります。次に、望ましい方向と機械のロールとの位置合わせを考慮して、プレートを曲げるために正しく配置します。

ロール調整: 必要な曲げ半径と曲率に基づいて、オペレーターは下部ロールと上部ロールの位置を調整します。この調整には、手動制御を使用するか、機械のコンピュータ制御システムに依存することが含まれる場合があります。モデルによって調整機構が若干異なる場合があるため、オペレーターは特定の調整手順について機械のマニュアルまたはガイドラインを参照する必要があります。

プレートの挿入: プレートは、動作原理のセクションで説明したように中心に配置されていることを確認しながら、機械の入口ギャップに慎重に挿入されます。この段階で位置がずれていると、不均一な曲がりやその他の品質問題が発生する可能性があります。

曲げプロセス: 機械の油圧システムまたは機械システムが作動して、曲げプロセスが開始されます。オペレーターは、ロールの中を移動するプレートを観察しながら、曲げの進行状況を注意深く監視します。このプロセス中に、希望の曲がりを実現するためにロール位置の調整が必要になる場合があります。

プログレッシブベンディング: 希望の形状を達成するために複数のパスが必要な場合、オペレーターはこれらのパスを実行し、各パス間のロールの位置を調整します。この段階的なアプローチにより、より制御された正確な曲げプロセスが可能になります。

排出と除去: プレートを所望の形状に曲げた後、機械から排出できます。オペレーターは曲げプレートを慎重に取り外し、不均一な曲げ、亀裂、その他の欠陥などの欠陥の兆候がないか検査します。必要に応じて、問題を修正するためにプレートをさらに加工したり、再圧延したりすることがあります。

機械のメンテナンス: 曲げ加工が完了した後は、機械の定期的なメンテナンスが不可欠です。これには、圧延プロセス中に蓄積した可能性のある金属の削りくずや破片を除去するための機械の洗浄が含まれます。ロールや油圧シリンダーなどの可動部品には、摩擦や摩耗を軽減するために潤滑剤を塗布する必要があります。機械が適切に機能し続けることを保証するために、ベアリングの磨耗や油圧ホースの漏れなど、摩耗や損傷の兆候があれば、直ちに対処する必要があります。

あdvantages​

事前圧延の削減: 4 ロール圧延機では、材料が 2 つの中央ロールの間に挟まれるため、大規模な事前圧延の必要性が大幅に軽減されます。これにより、時間が節約されるだけでなく、圧延プロセスの全体的な効率も向上します。

シングルパス作業: 多くの 4 ロール圧延機は、角付け、前圧延、圧延、および前圧延を閉じるなどの複数の操作をすべて 1 回のパスで実行できます。この合理化されたプロセスにより、製造ワークフローが簡素化され、生産性が向上します。

プレートの水平送り: 下部ロールとサイドロールのサポートにより、プレートを水平に機械に送り込むことができます。この水平送り方法は、特に大きくて重いプレートの場合、より便利で安定しています。

プレートの角付け: サイドロールの位置により、プレートの角付けが簡単に行えます。これにより、圧延プロセスが開始される前にプレートが適切に位置合わせされることが保証され、より正確で一貫した曲げ結果が得られます。

必要な機械スペースの削減: 角付けと圧延は多くの場合 1 つのステップで実行できるため、機械の周囲に必要なスペースが削減されます。これは、スペースが限られている製造施設において特に有益です。

高精度と真円度: 4 ロール圧延機、特に高度な制御システムを備えた圧延機は、圧延製品の高レベルの精度と真円度を実現できます。そのため、航空宇宙産業や自動車産業など、厳しい公差が必要な用途に最適です。

汎用性：幅広い板厚、幅、材質に対応できるため、汎用性が高くなります。円柱、円錐、円弧などのさまざまな形状の圧延に使用でき、さまざまな製造プロセスの多様なニーズに対応できます。

あutomatic Features: Some modern four - roll rolling machines are equipped with automatic alignment and clamping functions. These features ensure that the plate remains in place during the rolling process, preventing it from sliding or running off, which further improves the quality of the finished product.​

安全機能: 多くの 4 ロール圧延機は、過負荷防止機能や油圧保護機能などの安全機能を備えて設計されています。これらの機能は、過度の負荷による損傷から機械を保護し、潜在的な事故からオペレーターを保護するのに役立ちます。

小さなリール直径: 4 ロール曲げ機は、比較的小さな直径のシリンダーを圧延することができます。場合によっては、上部ローラーの直径の 1.1 倍未満のシリンダーを圧延することもできるため、小径部品の製造における柔軟性が高まります。

あpplications​

4 ロール圧延機は、幅広い業界で広範な用途に使用されています。

圧力容器の製造: ボイラーや貯蔵タンクなどの圧力容器の製造では、容器の円筒形および円錐形の部分を形成するために 4 ロール圧延機が使用されます。高精度と厚板の処理能力により、この重要な用途に最適です。

鋼構造物の製造: 建物、橋梁、産業施設などで使用される鋼構造物の製造には、4 ロール圧延機が使用され、鋼板を曲げてさまざまな部品に成形します。これらの機械の多用途性により、現代の鉄骨構造に必要な複雑な形状の作成が可能になります。

あutomotive Industry: In the automotive sector, four - roll rolling machines are used to manufacture parts such as exhaust pipes, fuel tanks, and body panels. The ability to achieve high precision and consistent quality is crucial in automotive manufacturing.​

あerospace and Aviation: The aerospace and aviation industries require components with extremely tight tolerances. Four - roll rolling machines are used to produce parts such as aircraft fuselage sections, engine components, and wing structures. The high - precision capabilities of these machines are essential for meeting the stringent quality requirements of the aerospace industry.​

鉄道輸送: 電車や地下鉄の車両の製造では、車体シェルやその他の構造コンポーネントを形成するために 4 ロール圧延機が使用されます。この業界では、大規模な生産を処理し、高品質を維持する能力が重要です。

エレベーターの製造: エレベーターのかごやシャフトの製造では、金属プレートを曲げて成形するために 4 ロール圧延機が使用されます。正確な曲げ機能により、エレベーターコンポーネントの適切なフィットとスムーズな動作が保証されます。

橋梁エンジニアリング: 橋梁建設では、橋構造の湾曲した先細りのコンポーネントを製造するために 4 ロール圧延機が使用されます。大きなサイズのプレートを処理し、正確な曲げを実現する能力は、橋の構造的完全性を確保するために不可欠です。

スタジアムと建築デザイン: スタジアムやその他のユニークな建築構造物の建設では、これらの建物に独特の外観を与える湾曲した形状の金属要素を作成するために 4 ロール圧延機が使用されます。機械の多用途性により、建築家は創造的なデザインを実現できます。

一般製造: 4 ロール圧延機は、金属家具、産業機器、農業機械の製造などの一般製造プロセスでも広く使用されています。これらの製品を使用して、さまざまな湾曲した形状のコンポーネントを作成できます。

結論として、4 ロール圧延機は、多くの製造および製造プロセスで重要な役割を果たす、非常に多用途かつ効率的な産業ツールです。その独自の構造、動作原理、利点により、精度、効率、多用途性が求められる産業において不可欠な資産となっています。