CNC 立型溝入れ機: 精密板金技術の説明

CNC縦溝入れ技術が実現するもの

CNC縦溝入れ機 板金に正確な V 字型の溝を作成し、材料を変形させることなくきれいで鋭い曲げを可能にします。この技術は曲げ線から材料を除去し、曲げ半径を小さくします。 最大60% 従来の曲げ方法と比較して。その結果、建築用パネル、電気筐体、装飾金属加工に、より厳しい折り角度、最小限のスプリングバック、プロ仕様のエッジが実現します。

中心となる機械原理

グルービングアクション

垂直スピンドルに取り付けられた高速回転カッターが、精密ボールねじ駆動テーブル上でシートを前進させながら材料を除去します。通常、切削深さの範囲は次のとおりです。 0.1mm～2.0mm 材料の厚さと必要な曲げ特性に応じて異なります。垂直方向により、一貫した切りくず排出が保証され、溝壁でのバリの形成が防止されます。

多軸制御システム

現代の機械は、 4 ～ 6 つの CNC 軸 :

• X 軸はシートの縦方向の動きを制御します
• Y軸で横送り位置決めを管理
• Z軸は垂直方向の切り込み深さを調整します
• A 軸は角度のある溝のカッターを回転させます

この構成により、次のような溝角度が可能になります。 30～150度 複雑な折りパターンを 1 回のセットアップでサポートします。

材料加工能力

これらの機械は、用途要件によって異なる厚さ範囲にわたって鉄および非鉄金属を加工します。

切断速度の範囲は次のとおりです。 800～3,000RPM アルミニウム用と 400～1,200RPM ステンレス鋼の場合、溝の形状に応じて毎分 500mm ～ 2,000mm の送り速度で対応します。

精度と品質基準

寸法精度

CNC縦溝入れ機は位置決め精度を維持します。 ±0.02mm 内の再現性 ±0.01mm 。この精度により、均一な曲げ応力分布にとって重要な溝の対称性が保証されます。溝幅の公差は通常、次の範囲内に収まります ±0.05mm 、完成品の弱点や応力集中を防ぎます。

表面仕上げの要件

高品質の溝加工により、次の範囲の表面粗さ値が生成されます。 Ra 1.6 および Ra 3.2 マイクロメートル 溝の壁に。この仕上げ品質により、曲げ前の二次研削が不要になり、成形プロセス中の摩擦が軽減されます。適切に溝が付けられたシートは次のようになります。 ひび割れが90%減少 溝なしの同等品と比較した曲げ半径での結果。

生産効率の指標

自動化された溝入れは、スループットと一貫性の点で手動による溝入れよりも大幅に優れています。

異なる溝プロファイル間の切り替えには時間がかかります 3分 自動化されたツールマガジンとプリセットされた切断パラメータを通じて。

主要な業界のアプリケーション

建築用金属加工

建物のファサードと内装の被覆には、正確な溝が必要です。 0.5mm～1.0mm 長さ 4 メートルまでのパネルの目に見える曲げ半径。この技術により、ステンレススチールとアルミニウムのカーテンウォールにシームレスなコーナージョイントと鮮明な美的ラインが可能になります。

電気筐体の製造

コントロールパネルとサーバーキャビネットは溝加工を利用して IP65定格 シールされたエッジ。このプロセスにより、粉体塗装された表面をひび割れさせることなく、1.5 mm ～ 2.0 mm の軟鋼シートをしっかりと折り曲げることができます。

特殊な産業用コンポーネント

HVAC ダクト、エレベーターの内装、医療機器のハウジングは、表面に損傷を与えることなく反射素材やコーティングされた素材を処理できるこのテクノロジーの能力の恩恵を受けています。溝深さ精度 ±0.03mm 1,000 ユニットを超える生産バッチ全体で一貫した折り角度を保証します。

運用上のベストプラクティス

導入を成功させるには、いくつかの技術的要素に注意する必要があります。

1. 定期的にカッターを交換することでカッターの切れ味を維持します。 500～800リニアメートル 溝加工の
2. ステンレス鋼用途での熱の蓄積を防ぐために、最小限の量の潤滑剤を塗布してください。
3. 真空クランプシステムでシートメタルを固定し、高速切断中の動きを防ぎます。
4. 歪みを最小限に抑えるために、シートの中心から外側に向かって溝を作るようにツールパスをプログラムします。
5. 初品検査でデジタルノギスを使用して溝の深さを確認

適切なメンテナンスにより、機械の寿命が長くなります 15年 元の精度仕様を維持しながら継続的な産業運転を可能にします。