3つのロールプレートローリングマシンによって展開されたシリンダーの丸さのための補正方法

3つのロールプレートローリングマシンによって生成されたシリンダーがあまり丸くない場合、次の修正方法を試すことができます。

機械的調整方法

ローラーシャフトの位置を調整します

aの ローラーローリングマシン3 、上部および下部のロールの並列性は、シリンダーの丸みに大きな影響を与えます。まず、上下のローラーの並列性を確認して調整します。上部と下のローラーが平行でない場合、プレートはローリングプロセス中に不均一な力にさらされ、シリンダーが楕円形または非円形に見えるようになります。ダイヤルゲージなどのプロフェッショナルな測定ツールを使用して、ローラーシャフトの両端間の高さの差を測定できます。また、ローリングマシンのフットボルトまたはサポート構造を調整することにより、上下のローラーを平行にすることができます。ローラーシャフト。

サイドローラーの間の相対位置（対称3ローラーベンディングマシンの2つの下ローラーの場合）と上部ローラーも重要です。サイドローラーの軸と上部ローラーの軸が空間で互いに垂直であり、両側のローラーも互いに平行であることを確認する必要があります。位置偏差が見つかった場合、横ローラーの水平運動メカニズムと垂直リフティングメカニズムを調整することにより、修正できます。たとえば、一部の小さなプレートローリングマシンでは、調整ネジを回転させることでサイドローラーの位置を移動できます。

補助器具を追加します

アーク型のパッドを使用できます。シリンダーが部分的に非円形であることがわかった場合、シリンダーの半径に応じて適切な半径パッドが作成され、パッドは非円形シリンダーの内側に配置されます。次に、ジャックまたはその他の圧力装置を使用して、パッドに一定量の圧力をかけ、シリンダーの局所的な変形が円形の形状に近づいています。

特別な円形の備品も作成できます。このフィクスチャは、シリンダーを外側から固定し、フィクスチャの締め程度を調整して丸さを修正することにより、シリンダーに均一な放射状の力を適用できます。たとえば、シリンダーの高い丸みを必要とする一部のパイプライン製造では、複数の調整ボルトを備えた円形の備品を使用して、ボルトを徐々に調整してフィクスチャを締め、キャリブレーションの目的を達成します。

プロセス調整方法

複数回ローリング

複数の小さな変形で転がる方法を採用します。初めて転がるときは、シートを一度にターゲットの直径の近くのシリンダーに転がさないでください。代わりに、シートを事前に曲げるために事前に実行し、毎回ロールの数と変形の量を徐々に増やします。各ローリングの後、シリンダーの丸みを確認し、非円形の部分をマークします。これにより、ボードの応力分布がより均一になり、局所的なストレス集中によって引き起こされる丸さの逸脱を減らすことができます。複数のローリングプロセス中に、ローリング方向を適切に変更できます。たとえば、シートの一方の端から初めて転がし、シートのもう一方の端から2回目の転がりは、シート内の一方向転がりによって引き起こされる残留応力に対抗し、円筒形の形状をより正規にするのに役立ちます。

加熱補正

シリンダーの材料が許可され、丸さの偏差が大きい場合、局所加熱補正の方法を使用できます。シリンダーの非円形部分を特定し、酸素アセチレン炎またはその他の加熱装置を使用して、局所的に局所的に加熱します。暖房の場合、加熱温度と加熱範囲を制御することに注意を払う必要があり、一般に温度を材料の臨界温度よりも下回ります。温度が上昇すると、材料の降伏強度が低下します。シリンダー自身の重力またはわずかな外部圧力の作用の下で、非円形の部分は塑性変形を受け、それによって丸さを修正する目的を達成します。たとえば、低炭素鋼材料で作られたシリンダーの場合、加熱温度は600〜800の間で制御できます。加熱後、シリンダーを自然に冷却するか、水スプレーミスト冷却などの適切な冷却方法を使用して、形状を固定します。

検出とフィードバックの調整

リアルタイム検出 - ローリングプロセス中に、測定ツールを使用して、シリンダーの丸みをリアルタイムで検出します。たとえば、インサイドマイクロメーターまたはレーザー範囲ファインダーを使用して、異なる位置でシリンダーの内径の寸法を測定し、測定データを比較することで丸みの逸脱をタイムリーに検出します。円形に問題がある場合は、ローラーシャフトの位置の調整やローリングプロセスの変更など、ローリング操作をすぐに停止し、偏差に従って調整します。

シートの厚さ、材料、ローリング速度、ローラー軸間隔、対応するシリンダーの丸み測定データを含む各ロールのパラメーターを記録します。これらのデータを分析することにより、円形に影響を与える重要な要因とパターンを要約します。たとえば、シートメタルの特定の材料が特定のローリング速度で丸み逸脱を起こしやすいことがわかった場合、それに応じてローリング速度を調整できます。