基礎を理解する: トン数と材料
単一の工具を選択する前に、必要な曲げトン数を計算する必要があります。プレスブレーキの能力や工具の定格を超えると破損の原因となり危険です。計算は、材料の種類、厚さ、引張強さ、曲げの長さに応じて異なります。標準的な公式を使用します。 トン数 = (K * S * T² * L) / (8 * W) ここで、K は係数 (空気曲げの場合は 1.33)、S は引張強度、T は材料の厚さ、L は曲げ長さ、W はダイ幅です。常に 20 ～ 30% の安全マージンを追加してください。たとえば、10 ゲージの軟鋼 (S=60,000 PSI) を 0.5 インチの金型で 48 インチの長さにわたって曲げるには、約 35 トンが必要です。この作業では、少なくとも 45 トンの定格を持つパンチとダイを選択することが重要です。
デコードダイの選択: V-Die の要点
ダイ開口部の幅は、曲げプロセスの主な要因です。これは必要なトン数を決定し、内側の曲げ半径と曲げ角度に影響します。
8x ルールとそのバリエーション
一般的な開始点は、材料の厚さの 8 倍のダイ開口部を選択することです (「8x ルール」)。これにより、トン数、半径、スプリングバック制御のバランスが取れています。ただし、これは絶対的なものではありません。より狭いダイ（6x）ではトン数が増加し、より小さな半径が生成されますが、材料にマーキングが発生する危険性があります。幅の広いダイ (12x) によりトン数が減少し、より大きな半径またはより厚いプレートに適しています。正確な推奨事項については、工具メーカーのデータを参照してください。
金型の形状と用途
- 標準 V ダイ: 最も一般的なタイプで、ほとんどのエアベンディング作業に使用されます。
- 鋭角ダイ (例: 30°): 90°より鋭い曲げを形成する場合や、高強度材料のスプリングバックを克服する場合に使用されます。
- グースネック（オフセット）ダイ: 標準のダイでは干渉するすでに形成されたチャネルまたはボックスのフランジを曲げることができます。
- ヘミングダイ: 安全なエッジを実現する平らで閉じた裾を作成するために使用される 2 段階のツールセット。
パンチの選択: プロファイル、半径、先端
パンチは曲げの内側の輪郭を形成します。その選択は、希望する曲げ角度と内側半径によって決まり、正しいダイ開口部と一致する必要があります。
パンチ先端の半径と角度
原則として、パンチ先端の半径は、部品の望ましい内側の曲げ半径よりわずかに小さくする必要があります。エアベンディングの場合、最終的な半径はパンチの半径ではなく、ダイの開口部によって形成されますが、パンチの先端は材料を効果的に貫通するのに十分な鋭さでなければなりません。ボトミングまたはコイニングの場合、パンチ半径が部品半径を直接形成します。パンチ先端の角度 (通常は 85° または 86°) はスプリングバックを補償するように設計されており、材料の反発後に機械がわずかに過剰に曲がって完全な 90° を達成できるようになります。
パンチプロファイル
- 標準パンチ: ほとんどの 90° 曲げに使用されます。さまざまな先端半径でご利用いただけます。
- アキュートパンチ: 鋭角な曲げを形成するために、先端角度が 90° 未満 (例: 30°、45°) です。
- グースネックパンチ： グースネックダイと組み合わせて、すでに形成されたフランジをクリアします。
- ラジアスパンチ: 大きな固定半径が特徴で、鋭角ではなく丸い曲げを形成できます。
- 縫い目と裾上げパンチ: 裾、縫い目、その他の複雑なエッジを作成するための専用ツール。
重要な相互作用: ツールの互換性とセットアップ
個々のツールを選択するだけでは十分ではありません。これらはマシン内のシステムとして連携して動作する必要があります。
ツーリングの長さとセグメンテーション
パンチとダイの長さは、機械のベッドの長さに適している必要があります。モダン NCプレスブレーキ セグメント化されたツールを使用すると、特定の曲げに必要な長さだけを使用できるようになります。これは、連続した曲げでの干渉を回避するために重要です。ワークピースに跡がつかないように、セグメントがしっかりと突き合わされていることを確認してください。
クリアランスとスタック高さ
パンチ ホルダー、パンチ、ダイ、およびダイ ホルダーを合わせた高さ (「スタック高さ」) がプレス ブレーキの法面開口部内に収まることを確認する必要があります。さらに、特にグースネックツールを使用する場合や深い溝を形成する場合には、パンチの先端とダイのショルダーの間に十分なクリアランスが存在する必要があります。
実践的な選考ガイド: ジョブベースのアプローチ
一般的な曲げシナリオの簡潔な参照表を次に示します。
| 職務要件 | 推奨される型開き | おすすめパンチ | 主な考慮事項 |
| 3mm 軟鋼の一般的な 90° 曲げ | 24mm (8x厚さ) | 標準 86° パンチ、先端半径 2 ～ 3 mm | トン数を確認してください。スタンダードなエアーベンディング。 |
| 厚板（12mm）、R大 | 100mm (10-12x 厚さ) | 大きな半径のパンチまたは標準的な鈍いノーズ | 高いトン数。機械の能力を確保します。 |
| 2 つのフランジを持つボックスを形成する | 標準Vダイ | グースネックパンチ | 2 回目の曲げ時の最初のフランジのクリアランス。 |
| ステンレス鋼の鋭い 30° 曲げ | 鋭角ダイス（30°） | 鋭角パンチ（30°以下） | 高いスプリングバック。ボトミングが必要な場合があります。 |
| 安全で平らなエッジ（裾）の作成 | ヘミングダイセット | ヘミングパンチセット | 多段階プロセス。 CNC で個別のステップをプログラムします。 |
よくある落とし穴の回避
正しく選択したとしても、適用を誤ると悪い結果が生じます。いつも 潤滑する ステンレス鋼やアルミニウムを曲げる際の工具のカジリや材料の噛み込みを防ぎます。 クリーン ワーク表面のへこみを避けるために、ツーリングと機械テーブルを定期的に点検してください。長い曲げの場合は、たわみや角度の不一致 (「たるみ」と呼ばれる状態) を防ぐために、ワークピースをスパンの中央で支えます。最後に、 必ず工具メーカーの技術カタログを参照してください。 - これは、特定のツールセットの荷重制限、ジオメトリ仕様、およびアプリケーション ガイドラインに関する最も信頼できる情報源です。系統的に選択することで、NC プレス ブレーキとその工具の両方の精度、安全性、寿命が保証されます。
