プレートローリングマシン：動作原理、種類、および専門家による購入のヒント

プレートローリングマシンの仕組み

プレート圧延機の中心となるのは、特定の形状に配置された 3 つまたは 4 つのロール間で平らな素材を通過させることです。下部ロールが回転している間、上部ロールが押し下げられ、版がニップを通過します。プレートが移動すると、ロール位置によって設定された曲率に徐々に強制的に適合させられます。トップロールとサイドロールの間の距離によって曲げ半径が決まります。 3 ロールの初期ピンチ設計では、上部ロールが持ち上げられ、プレートが挿入され、上部ロールがクランプで下に固定されます。その後、下部の曲げロールが上昇して最初の曲げが作成されます。 4 ロール機は、最初からプレートを上部ロールと下部ロールの間に挟み込み、プレートを独立して曲げる 2 つのサイド ロールを提供します。 4 ロール機は、ワークを取り外さずにプレートの両端を事前に曲げることができるため、サイクル タイムが大幅に短縮されます。 最新の CNC 制御は、数十のプログラムのロール位置を保存し、円錐形状や複数半径の部品の自動連続曲げを可能にします。

厚板圧延機の種類

適切なマシンを選択するには、基本的なロール構成を理解することから始まります。各タイプは、異なる事前曲げ能力、精度、理想的な使用例を提供します。

3ロール初期ピンチ

• トップロールは垂直に移動してプレートをクランプします。単一の下部曲げロールが上昇して、前縁の事前曲げを行います。
• トレーリングエッジを事前に曲げるためにプレートを取り外して裏返す必要があり、サイクルに時間がかかります。
• 時折事前曲げが必要で予算が優先される場合、中厚さのプレートに最適です。

3ロールピラミッド

• 2 つの下部駆動ロールと、下に移動するが横方向の動きはない上部ロールを備えた固定ジオメトリ。
• エッジを事前に曲げる機能はありません。プレートの平らな端は曲がらないままになるため、別途トリミングまたは事前成形する必要があります。
• 薄いプレートやエッジの平坦度が重要ではない用途に適しています。

3ロールダブルピンチ（可変形状）

• 上部と下部のロールは両方とも垂直方向と水平方向に移動できます。または、機械は両側に独立したベンディングロールを使用します。
• ワークを取り外さずに、プレートの両エッジを 1 回のパスで事前曲げできます。
• 3ロール構造を維持しながら、初期ピンチ機よりも汎用性が高くなります。

4ロールプレートローリングマシン

• 中央の 2 つのロールがプレートを挟んで駆動します。 2つのサイドロールが独立して動き、曲げ力を加えます。
• 再挿入せずに両方のエッジを完全に事前曲げすることで、サイクルタイムの短縮と精度の向上につながります。
• などの CNC 制御モデル CNC 4ローラープレートローリングマシン 、可変半径コーンを含む複雑なジオメトリのロール位置決めを自動化します。

CNC 4 ローラー プレート ローリング マシン メーカー、工場

Nantong Tengzhong Machinery Manufacturing Co., Ltd.は、中国のCNC 4ローラープレート圧延機メーカーおよび工場であり、卸売CNC 4ローラープレート圧延機を販売しています。

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• 油圧バージョンは、ヘビーデューティ生産向けに強力な静的シャフト回転を追加します。

にあるような油圧 3 ローラー モデル 3ローラー油圧プレートローリングマシンシリーズ 、初期ピンチマシンと同様の簡素化された制御で堅牢な事前曲げを提供します。最終的には、材料の厚さ、生産量、エッジの品質要件によって選択が決まります。

カスタム油圧 3 ローラー圧延機サプライヤー、OEM/ODM 会社 - Nantong Tengzhong Machinery Manufacturing Co., Lt

Nantong Tengzhong Machinery Manufacturing Co., Ltd. は、中国のカスタム油圧 3 ローラー圧延機サプライヤーおよび OEM/ODM 会社です。詳細: 1. このタイプのプレート巻線機には、次の機能があります。

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主要な選択基準

適切なプレートローリング能力に投資することで、やり直し、ダウンタイム、早期摩耗を回避できます。機械の定格厚さと幅は、時々最大値だけでなく、頻繁に加工される最大の部品に合わせてください。機械製造業者は、標準降伏強度 (通常 260 MPa) の軟鋼に基づいて能力を見積もります。 AR400 やステンレス鋼などの高強度材料を圧延するには、それに比例して能力を下げる必要があります。

事前曲げ機能はエッジの品質に直接影響します。完成したシリンダーが平らな部分のない厳しい真円度公差を満たす必要がある場合は、4 ロールまたはダブルピンチの設計がすぐに役に立ちます。 CNC 制御は、繰り返しジョブのロール位置を保存し、スプリングバックを自動的に補正することで、スクラップをさらに削減します。詳細なパラメータ計算とコーンローリングテクニックについては、これを参照してください。 プレートローリングマシン .

追加の要素には、圧延可能な最小直径 (通常はトップ ロール直径の 1.2 ～ 1.5 倍)、大きな力がかかったときのたわみを補償するためのロール クラウニング、幅の広いプレートを扱うためのサイド ロール エクステンションなどがあります。比例バルブを備えた油圧システムは、純粋な機械式ドライブよりもスムーズな曲げを実現し、プレート表面の跡を軽減します。

用途と材料の機能

圧力容器メーカーは、厚さ 150 mm までのボイラー品質の鋼からシェル、ヘッド、コーンを成形するためにプレートローリングマシンを利用しています。風力エネルギーでは、直径 3 メートルを超えるタワー部分が高強度の構造プレートから圧延されます。造船所は、船体プレートや構造補強材にこれらの機械を使用します。建築金属加工では、ステンレス鋼やアルミニウムの正確な円弧と大きな半径の曲げが必要です。

マテリアルハンドリングも同様に重要です。 アルミニウムおよびステンレス鋼のプレートでは、表面の傷を防ぐために研磨ロールと慎重な圧力制御が必要です。 二相ステンレスやインコネルなどの特殊合金には、低速でより高いトルクを備えた機械が必要であり、多くの場合、誘導加熱や特殊な潤滑システムが装備されています。同じシフト内で厚さ 6 mm のステンレス シートから 50 mm の炭素鋼プレートに切り替える機能により、高度な生産現場と作業場が区別されます。

メンテナンスと運用のベストプラクティス

一貫した曲げ品質は、ロールネックベアリングとガイドウェイの定期的なロールアライメントチェックと潤滑によって決まります。油圧システムは 500 運転時間ごとに圧力検証を受ける必要があります。サーボバルブの摩耗を避けるために、汚染粒子の数は OEM の制限内に抑える必要があります。オペレーターは、ロール表面に傷やゴミが付着していないか毎日検査する必要があります。軽微な欠陥は完成部品に直接転写されます。大幅に異なるプレート幅または厚さに移動する場合は常に、ロールクラウニングを再調整する必要があります。

CNC を搭載したマシンでは、ロール プログラムの定期的なバックアップとエンコーダのフィードバック ループの検証が必要です。マルチ半径ジョブと円錐ジョブをプログラムできるようにオペレーターをトレーニングすることで、手動オーバーライドによって発生するスクラップを削減します。高度な自動化が行われていても、材料のスプリングバック挙動と温度の影響を理解している熟練したオペレーターが、平均的な圧延製品と優れた圧延製品の違いを生み出します。