プレスブレーキマシンの種類、動作原理、選び方

プレスブレーキ機とは何ですか?

あ プレスブレーキ機 板金や板材を正確な角度や形状に曲げるために使用される工業用機器です。対応するパンチとダイの間にワークピースをクランプし、制御された力を加えて希望の曲げを形成することで機能します。プレス ブレーキは金属加工に不可欠であり、自動車、航空宇宙、建設、エレクトロニクスなどの業界全体で使用されています。

最新のプレス ブレーキは、軽作業用の手動機械から、許容差が非常に厳しい複雑なマルチベンド プログラムを実行できる完全自動 CNC システムまで多岐にわたります。 ±0.01mm 。適切な機械の選択は、材料の種類、厚さ、生産量、必要な精度によって異なります。

プレスブレーキはどのように機能しますか?

プレス ブレーキの基本的な動作には、ラム (上部ビーム)、パンチ (上部ツール)、およびダイ (ベッドに取り付けられた下部ツール) の 3 つのコンポーネントが含まれます。シートメタルがダイ上に配置され、ラムがパンチをダイ内に下方に駆動して曲げを形成します。

使用される主な曲げ方法は次の 2 つです。

• あir bending — パンチは材料を部分的にダイに押し込みます。曲げ角度はパンチの貫通深さによって制御されます。この方法は柔軟性があり、必要なトン数が少なくなります。
• ボトミング（コイニング） — 材料は金型にしっかりと押し付けられ、高精度で一貫した角度が得られます。より大きな力を必要としますが、優れた再現性を実現します。

バック ゲージ システム (各曲げの前に板金を正確に位置決めするプログラム可能な停止装置) は、大量生産の実行全体で一貫した結果を達成するための重要な要素です。

プレスブレーキ機械の種類

プレスブレーキは主に駆動方式によって分類されます。各タイプには、アプリケーションに応じて明確な利点があります。

CNC油圧プレスブレーキ 現在、パワー、精度、およびプログラム可能性のバランスにより、新規設置の 60% 以上を占め、世界市場を支配しています。メーカーがエネルギー節約とメンテナンスコストの削減を優先しているため、全電気モデルが急速に普及しています。

評価すべき主な仕様

プレス ブレーキ機械を選択する場合、生産要件に適合させるための最も重要な仕様は次のとおりです。

曲げ力 (トン数)

トン数は、曲げることができる材料の厚さと幅を決定します。軟鋼の一般的な経験則: 幅 1 メートル、厚さ 4 mm の板を曲げるには、約 100トンの力 。機械の過負荷を避けるために、常に 20 ～ 30% の安全マージンを考慮してください。

作動長（曲げ長さ）

これは、機械が対応できる板金の最大幅を定義します。標準作動長の範囲は 1,000 mm ～ 6,000 mm です。ほとんどの一般的な製造では、2,500 ～ 3,200 mm の機械で大部分の用途をカバーできます。

バックゲージの構成

あ multi-axis CNC back gauge (typically 4–6 axes) allows precise positioning for complex parts. For high-mix, low-volume production, investing in a 6-axis back gauge significantly reduces setup time and operator error.

CNCコントローラー

コントローラーは現代のプレス ブレーキの頭脳です。 Delem DA-66T、Cybelec、ESA などの主要なシステムを使用すると、オペレータは曲げシーケンスをグラフィカルにプログラムし、曲げプロセスをシミュレートし、数百の部品プログラムを保存できます。有能なコントローラーはスループットとスクラップ削減に直接影響します。

プレス ブレーキ ツール: パンチとダイ

工具は機械自体と同じくらい重要です。パンチのプロファイルとダイの開口部によって、最小曲げ半径、達成可能な角度、および材料のスプリングバック補正が決まります。一般的なツーリング システムには次のものがあります。

• ヨーロッパ (Trumpf スタイル) ツール — 多用途性と高速クランプ システムにより広く使用されています。
• あmerican-style tooling — 北米で一般的で、回転して複数の V 開口部を提供できる 4 方向のダイが特徴です。
• Wila（精密）ツーリング — 安全機能が組み込まれた高精度のクランプは、精密製造環境で好まれます。

標準的な軟鋼の場合、ダイスの V 開口部は通常、 素材の厚さの6～10倍 。不適切な V 開口部を使用すると、曲げ角度が不正確になったり、ワークピースの表面が損傷したりすることがあります。

用途に適したプレス ブレーキを選択する方法

すべてのワークショップに適合する単一の機械はありません。次のフレームワークを使用して、選択を絞り込みます。

1. 材料の範囲を定義する — 厚さ、幅、材料の種類 (軟鋼、ステンレス、アルミニウム、高張力鋼)。
2. 必要なトン数を計算する — 曲げ力計算ツールを使用するか、工具サプライヤーに問い合わせて、最も厚く最も幅の広い部品の最小トン数を決定します。
3. あssess your production mix — 単一パートの大量実行では自動化が優先されます。多品種少量の作業には、柔軟な CNC プログラミングと素早い工具交換システムが必要です。
4. 床面積とオペレーターのスキルを評価する - 高度な CNC システムを備えた大型の機械には、より多くのスペースと訓練を受けたオペレーターが必要です。全電気機械はメンテナンスを簡素化します。
5. 総所有コストを考慮する — エネルギー消費、油圧オイルのメンテナンス、工具の摩耗コストは、10 ～ 15 年のライフサイクルにわたって機械の種類によって大きく異なります。

ほとんどのジョブショップでは、 80～160トン範囲のCNC油圧プレスブレーキ 2,500 ～ 3,200 mm の作動長は、最も実用的でコスト効率の高い出発点となります。完全自動製造を目指す企業は、プレス ブレーキ コアを中心に構築された全電気モデルまたはロボット曲げセルを評価する必要があります。