3ロールと4ロールプレートローリングマシンの違いは何ですか？

金属製造の世界では、円筒形と円錐形の形を作成するための基本的な機械はほとんどありません。 プレートローリングマシン 。これらの強力なツールは、金属の平らなシートを曲線に曲げ、大規模な圧力容器や風力タービンタワーから建築的要素や工業用配管まで、すべてを形成します。ショップやプロジェクトに適した機器を選択するための旅に着手するとき、発生する最も一般的で重要な質問は次のとおりです。3ロールまたは4ロールプレートローリングマシンを選択する必要がありますか？

これは、一方が他方よりも普遍的に「優れている」という問題ではありません。代わりに、適切なマシンを作業の特定の要求に合わせて、設計、操作、および能力の基本的な違いを理解することです。選択は、生産量、必要な精度、材料の種類、そしてもちろん予算などの要因にかかっています。

この記事では、3ロールと4ロールプレートのローリングマシンの詳細で公平な比較を提供し、メカニズム、利点、制限、および理想的なアプリケーションを分解して、情報に基づいた決定を下すために必要な知識をあなたに強化します。

コア関数：プレートローリングの仕組み

最も単純なプレートローリングは、中央軸の周りに金属板を弾力的かつ柔軟に変形させることを伴います。マシンは、力と正確に配置されたロールの組み合わせを使用して、ワークピースに一貫した半径を課します。ロールの数とその構成は、特に曲げプロセスの開始時と終了時に、マシンが金属をどのように処理するかを直接決定します。

3ロールプレートローリングマシン：シンプルさと強度

3ロール構成は、古典的な、時間テストされたデザインです。名前が示すように、それは3つのロールの3つのロールで構成されています。2つの下ロールと1つのアッパーロール。

3ロールマシンには2つの主要なサブタイプがあります。

初期ピンチ（ピンチローラー）： これは最も一般的なタイプです。 2つの下部ロールは、パワー駆動型であり、位置に固定されています。アッパーロールは垂直に動き、圧力をかけ、シートを下部ロールにピンチします。曲がりを開始するには、金属シートが後部停留所に当たるまで手動で機械に供給する必要があります。上部ロールが下降し、シートをつまんで、駆動された下のロールが回転して材料を引き抜き、上部ロールに対して曲げます。

ピラミッドタイプ： この古いスタイルでは、ロールはピラミッドの形で配置されています。トップロールは、2つのボトムロールの上にあります。 3つのロールすべてが移動できます。より近代的なデザインには主に置き換えられていますが、ピラミッドマシンは非常に厚いプレートを処理する能力で知られています。

3ロールマシンの重要な利点：

初期投資の削減： 一般的に、3ロールマシンには、よりシンプルな機械的および油圧システムがあり、購入がより手頃な価格になります。これは、より小さなファブショップ、スタートアップ、または低い操作にとって大きな利点です プレートローリングマシンの予算 .

堅牢な構造： 可動部品が少ないと、しばしば非常に頑丈であるように構築され、適切に適しています 頑丈なプレートローリング そして非常に曲げています 厚い鋼板 .

よりシンプルな操作とメンテナンス： 通常、制御システムは複雑ではなく、コンポーネントの複雑な配置により、メンテナンスはより簡単になります。

より大きな最大容量： 特定の価格帯の場合、3ロールマシンは、4ロールマシンと比較して最大厚さが高いことがよくあります。

3ロールマシンの主要な制限：

平らな端（事前曲げが必要）： これは最も重要な欠点です。最初のピンチデザインは、二次操作なしではプレートの先頭と後続のエッジを曲げることはできません。これらの塩分のないフラットセクションは、プレスブレーキで「事前に曲がっている」必要があります。これにより、時間が追加され、追加のオペレータースキルが必要であり、矛盾につながる可能性があります。

より少ない精度： エッジからエッジまでの一貫した半径を備えた完璧なシリンダーを達成することは、フラットエンドの問題により、より挑戦的でオペレーターに依存します。

効率が低い： 前屈みの必要性と材料の手動での給餌により、全体のプロセスが遅くなります。 大量の金属製造 環境。

4ロールプレートローリングマシン：精度と効率

4ロールマシンは、方程式に重要な4番目のロールを追加します。通常、2つの下部ロールと2つの上部ロールが備わっています。構成は、3ロール設計の主要な制限を克服するように設計されています。

標準の4ロールセットアップで：

下部のリアロールがメインドライブロールです。

下部ロールと上部のリアロールは、垂直に移動できます。

上部のフロントロールはしばしば固定されているか、ピボットできます。

革新的な利点：平らな端を排除します

4ロールマシンの天才は、上下の両方からプレートを握る能力にあります 前に 曲げプロセスが始まります。これがどのように機能しますか：

読み込み： プレートは、下部と上部のリアロールの間に挿入されます。

クランプ： 下部のロールが上昇し、上部のリアロールが下降し、プレートをしっかりと固定します。プレートをリアストップに供給する必要はありません。

前縁を事前に曲げる： プレートが固定されていると、上部のフロントロールが下降して、メイン駆動の下部リアロールに対してプレートの前縁を事前にベンドします。これは、サイクルの開始時に自動的に発生します。

ローリング： リーディングエッジが曲がったら、マシンは完全なローリングプロセスで進みます。ロールは回転し、プレートをシリンダーに形成します。

トレーリングエッジの前曲げ： ロールがほぼ完了した場合、マシンは同じクランプと曲げアクションを使用して、パーツが完了して解放される前に、トレーリングエッジを事前にベンドすることができます。

この統合プロセスは、4ロールマシンが同義語である理由です 精密プレートローリング そして CNCプレートの曲げ .

4ロールマシンの重要な利点：

平らな端 /統合プリベンディングはありません： 唯一の最大の利点。それは二次的な前曲げ操作を完全に排除し、大量の時間と労力を節約します。

優れた精度と一貫性： クランプアクションは、ワークピースを優れた制御を提供し、滑りを最小限に抑え、全長にわたって一貫した半径を持つ完全に対称的なシリンダーを確保します。これは重要です 産業シリンダー製造 .

生産性と自動化の向上： プロセスはより速く、手動介入が少なくなり、統合がはるかに簡単です CNC制御システム 。これは理想的です 自動金属形成 セル。

より簡単な操作： マシン自体はより複雑ですが、実際のローリングプロセスはオペレーターにとってより単純であることが多く、完全な結果を達成するためにスキルが少なくなります。のような機能 コーンローリングマシン また、4ロール設計では機能性がより簡単かつ正確になります。

安全性の向上： オペレーターは、プロセス全体で固定および制御されているため、移動プレートとの相互作用が少なくなります。

4ロールマシンの主要な制限：

より高い初期コスト： 4番目のロール、そのドライブシステム、およびより洗練されたコントロールの追加の複雑さにより、購入価格が高くなります。

わずかに低い最大容量： 同様の物理的なサイズとコストのマシンの場合、4ロールは、複雑さと精度のためにある程度の強度が交換されるため、頑丈な3ロールマシンよりもわずかに低い最大厚さ容量を持つ場合があります。

メンテナンスの複雑さの向上： より可動部品と高度な油圧と電子機器を備えたメンテナンスには、より専門的な知識が必要です。

直接比較：要約表

操作に適した選択を行います

3ロールマシンと4ロールマシンの間の決定は、最終的に特定のニーズに要約されます。

次の場合は、3ロールプレートローリングマシンを選択します。

あなたの 金属製造事業 予算が限られています。

あなたの仕事は主に焦点を合わせています ヘビーゲージプレートローリング ここで、極端な厚さが主な関心事であり、大量の出力ではありません。

既に、事前の曲げ操作を処理できる有能なプレスブレーキがあります。

生産の実行は短く、プレベンディングに必要な余分な時間を許容できます。

繰り返しの大量のランではなく、多種多様な1回限りのプロジェクトに取り組んでいます。

次の場合は、4ロールプレートローリングマシンを選択します。

生産性 そして 効率 あなたの最優先事項です。

あなたは、のように、あらゆる部分に対して高い精度と一貫した品質を必要とします 圧力容器の製造 または 商業パイプローリング .

曲げプロセスを自動化することにより、人件費と手動処理を削減したいと考えています。

マシンをAに統合する予定です CNC金属製造 ワークフロー。

より高い初期投資は、スループットの増加とより削減される人件費を削減することにより、より速い投資収益率（ROI）によって正当化される可能性があります。

結論

3ロールと4ロールプレートのローリングマシンの間の議論では、完全な勝者はいません。 3ロールマシンは、強さと手頃な価格の柱のままであり、堅牢性を大切にし、運用上の癖を処理する手段を持っている多くのジョブショップにぴったりです。逆に、4ロールマシンは、最新の生産環境における出力、精度、収益性を最大化するように設計された最新のエンジニアリング効率の証です。

コアの機械的な違い、特に4つのロールの自動洗浄能力の能力を理解することは、あなたの価値を評価するための鍵です 板金機械 ニーズ。プロジェクトの要件、生産量、および財務パラメーターを慎重に検討することにより、製造能力の未来を本当に形作るマシンを選択できます。