3 ローラーローリングマシン: 種類、主な仕様、および適切なローリングマシンの選び方

初めてプレートローリングマシンを購入するほとんどのショップは、「ローラーは何本必要ですか?」という間違った質問をします。より良い質問は、「実際にどの程度の事前曲げ精度が必要ですか。そして、それを得るためにプレートを裏返す必要がありますか?」というものです。そのたった 1 つの答えが、 円弧下向きプリベンド付き3本ローラーローリングマシン どちらが正しい判断なのか、あるいは実際には必要のない 4 ローラー システムにお金を払いすぎているのかどうか。

3 つの主要なタイプ — および円弧下向きデザインが優れている理由

3 ローラー マシンには 3 つの構成があり、それぞれの機能は同じではありません。

• 対称 (機械的): 上部ローラーは、2 つの固定された下部ローラーの間の中間点を押し下げます。シンプルで手頃な価格ですが、プレートの端を事前に曲げるための外部機器が必要であり、忙しい製造現場では生産性のボトルネックとなっています。
• 非対称 (機械的): 上部ローラーはオフセットされているため、追加の工具を使用せずに事前に曲げることができます。対称よりは優れていますが、オペレーターのスキルが結果に大きく影響します。
• 円弧下向き調整 (油圧): 下部の 2 つのローラーは正確な円弧の軌道に沿って上昇し、プレートの両端を 1 回の送りパスでクランプして事前に曲げます。プレート反転はありません。補助工具はありません。残りの直線エッジは通常、プレートの厚さそのものに過ぎず、機械ではこの基準に適合することはできません。

弧を描いた下向きのデザインはヨーロッパの技術から派生したもので、3 ローラー マシンの現在のエンジニアリング ベンチマークを表しています。これは、エントリーレベルのローリングとプロダクショングレードのローリングを区別するものです。

購入時に実際に重要となる 5 つのスペック

営業担当者は最大の板厚でリードします。これはスペックシート上で最も役に立たない数値です。マシンがあなたの仕事に適しているかどうかを実際に判断するのは次の 5 つです。

1. 下ローラーの同期精度。 しっかりと構築された円弧下向きの機械では、両方の下部ローラーが ±0.2 mm 以内で同期して上昇します。それより緩い場合は、シリンダーにテーパー誤差が生じます。この問題は、長い回転距離でさらに悪化します。
2. 最小曲げ径。 これは、トップ ローラー自体の直径によって制限されます。信頼できるベンチマーク: 達成可能な最小内径は、上部ローラーの直径の約 3 倍です。製品に狭い半径のシェルが必要な場合は、購入する前にこの数値を最も厚い素材と比較して確認してください。
3. ロールの硬さとクラウン。 ソフトロールは負荷がかかるとたわみ、プレートの端に平らな部分が残ります。これは、まさに円弧下向きの形状によって防止されるはずの欠陥です。 HRC 54 ～ 58 まで CNC 高周波焼入れされ、焼入れ後に研磨され、曲げ荷重によるたわみを補償するためにクラウン プロファイルで機械加工されたロールを探してください。鋳造ではなく鍛造スチールブランクが本格的な作業のベースラインです。
4. ドライブ構成。 3 つのロールはすべてアクティブなドライブ ロールである必要があります。パッシブトップロールにより、予曲げ中にプレートが滑ります。これは、摩擦が低いステンレス鋼、アルミニウム合金、および表面処理された材料で特に問題になります。油圧モーターを備えた完全なトライドライブにより、滑りがなくなり、幅全体にわたって安定したトルクが得られます。
5. 制御システムの機能。 自動ローリング プログラムを備えた 15 インチ CNC スクリーンにより、ボタン 1 つで操作が可能になります。機械は、事前曲げ、ローリング、およびアークキャリブレーションを自動的にシーケンスします。プログラムには番号を付け、保存し、呼び出すことができます。これは、さまざまな製品バッチを実行し、再セットアップ時間を必要とせずに再現性を求める場合に重要です。

3 ローラー vs. 4 ローラー: 正直な比較

A 3 ロールプレート圧延機と 4 ロールプレート圧延機に関するよくある誤解 つまり、ローラーが 4 つあると自動的に品質が向上します。それは、さまざまなニーズに合わせて最適化された、さまざまな品質を意味します。

貯蔵タンク、構造用シリンダー、パイプ部分、建築用金属製品の製造など、ほとんどの一般的な製造工場では、高品質のアーク下向き 3本ローラー圧延機 仕事に必要なものをすべて提供します。へのステップアップ CNC 4ローラープレートローリングマシン 毎日大量の処理を行っている場合、非常に厚いプレートを使用している場合、または圧力容器の認定基準に近い公差を保持している場合には、経済的に合理的です。

圧延プロセスの実際の様子

シーケンスを理解すると、マシンのスペックシートをより批判的に評価することができます。円弧下向き 3 ローラーの場合:

1. プレートは上部ロールと 2 つの下部ロールの間に送られます。
2. 両方の下部ロールが円弧に沿って同期して上昇し、プレートをクランプして前縁での事前曲げを開始します。
3. 3 つのロールはすべて一緒に回転し、摩擦によってプレートを前進させ、継続的な曲げ力を加えます。
4. 後縁では、位置を変更することなく、同じパスで円弧の動きが繰り返され、2 番目の端が事前に曲げられます。
5. CNC プログラムまたは手動測定によって確認された目標直径に達するまで、パスを追加して半径を締め付けます。

この機械は、円弧セグメント、円錐形のワークピースを転がし、ライト プレートのレベリングを実行することもできます。これらの機能は、能力の低い機械では別個の機器が必要になります。

正しい決断を下す

ステンレス鋼やアルミニウム (受動ロール上で滑りやすい素材) が作業に含まれる場合、完全な 3 ドライブは交渉の余地がありません。さまざまな直径の小さなバッチを実行する場合、CNC プログラム ストレージは数週間以内に元が取れます。そして、まだ比較している場合は、 油圧 3 ローラー圧延機 機械的な代替品と比較して、円弧下向きの油圧設計は、4 つのローラーに移行する設置面積とコストを発生させることなく、曲げ前の品質、再現性、材料のスループットの点で一貫して優れています。

の全範囲 3 ローラー構成および 4 ローラー構成を含むプレート圧延機 ほとんどの製造要件をカバーします。いつか圧延する可能性のある最も重いプレートに合わせるのではなく、生産で要求される最も厳しい公差に機械を合わせます。